キー溝、こう配、テーパ、表面性状などについて学ぶ
キー溝、こう配、テーパ、はめあい、表面性状、粗さパラメータなどについて学びました。
キー溝の表し方
歯車などをはめるために作る溝をキー溝というが、イマイチどのようなものか実感が湧かないです。
実際に自分で機械加工してみないとなんとも言えないですね。
こう配、テーパ
こう配、テーパは現場の人でもよく間違えるらしいです。違いをしっかりと理解しておく必要があります。
こう配は基準に対して、片面だけが傾斜しているものです。
テーパは相対する両側面が対称的に傾斜しているものです。
はめあい方式
はめあいには軸基準と穴基準がありますが、一般的には穴基準のほうが多く使われているらしいです。
なぜ、穴基準のほうが良いのか説明を受けたが、実際に機械加工してみないと理解しづらいです。
寸法公差の書き方
寸法公差について学んできましたが、これをＣＡＤに落とし込む際もルールがあります。
これを守らないと図面が見にくくなるだけでなく、加工者も混乱します。
教科書でもいくつか書き方の例が挙がっていたが、どのように書けばベストなのかを学びました。
あとはＣＡＤで寸法公差の書き方を学び、課題に進みました。
表面性状
部品を加工した際に、どうしても粗さやうねり、でこぼこが出てしまいます。
これらの凹凸を全く考慮しないと、将来的にマズいです。
性能や寿命、互換性など様々な面に悪影響を及ぼします。
なので、どこまでの粗さなら許容しますよと指示しなければいけません。それを指示する方法について学びました。
粗さパラメータ
表面性状のパラメータとして、算術平均粗さ(Ra)、最大高さ(Rz)、十点平均粗さ(RzJIS)があります。
平たく言うと算術平均粗さは甘め、最大高さは厳しめといった感じです。
加工者にとって、算術平均粗さで指定してもらったほうがありがたいそうです。
表面性状の図示記号
この表面性状をＣＡＤでどのように表現するかというと、数学のルートみたいなやつを使います。
これの使い方もいろいろ決まりがあって、めんどくさくややこしいです。
